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   由于受產(chǎn)品結構，多股彈簧大都具有強度好、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對性能予以確保。多股簧在加工過程中，應注意的是：

　　1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不大于圈間公稱間隙的10%?！?/span>

　　2、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但取8~13倍為佳。其簧力還與**高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變?！　?/span>

　　3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑。加熱長度應小個圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。　

4、彈簧表面處理進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。